波纹补偿器作为一种管道补偿构件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等被普遍应用。其作用是在动力或热量管网中、设备与设备之间的连接中起补偿作用。安装金属补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门有关技术资料进行。为了使金属补偿器处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。补偿器的安装应按照有设计院设计的管系施工图，并参考补偿器安装说明书要求进行，对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

金属补偿器原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

波纹补偿器固定支架与导向支架的安装方法：

1、固定支架安装：

固定支架的作用是将管线分段、设置固定点、补偿器在两个固定支架之间的管段内正常工作。固定支架分主固定支架和次固定支架。主固定支架一般设置在管道的盲端、转折处、变截面处、阀门及侧支管线连接处的位置，其主要承受管道内压产生的盲板力、补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。次固定支架一般设置在直线管段上轴向型波纹补偿器之间起固定作用，它除了承受管线内压力产生的推力外，还承受补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。因此，固定支架的安装位置要正确，与管道之间固定要。

2、导向支架安装：

导向支架是用来确定管线按的方向位移，限制管线向其他方向位移，以确定波纹补偿器的使用。它分为直线导向支架和平面导向支架。轴向型波纹补偿器一般采用直线导向支架，其具体设置原则为：补偿器的一端靠近固定支架，距固定支架的距离L1≤4DN，其中，DN为管道通径；补偿器的另一端应设置直线导向支架，个导向支架距补偿器的距离L1≤4DN，个导向支架距个导向支架的距离L1≤14DN。

波纹补偿器应力腐蚀体系与应用条件：

1、应力腐蚀体系。应力腐蚀体系是通过基本材料和介质共同配合建立起来的。金属波纹管补偿器的材质以奥氏体不锈钢为主，此种材质在一些特别的环境下容易发生腐蚀作用，如氯离子。但是应力腐蚀的敏感程度同环境的温度、湿度、离子浓度以及含氧量有着直接的关系，其中以温度的影响大。补偿器是我国各行业生产中普遍使用的产品，补偿器的使用也已有上的历史。那么，如何守旧的补偿器产品制造工艺，就需要企业不断的创新发展工艺了。

2、应力条件。对于波纹补偿器来说，其受力结构具有的特别性，在使用波纹补偿器的过程中，不仅要具有的压力承载能力，同时还要保持的柔性存在。从现今波纹管的制作工艺来看，多为机械成形或者液压成形，这两种成形方式都是通过让管子内部膨胀产生变形来达到波纹制作的目的。利用弹性力学的方法对波纹管进行应力分析，管壁发生塑性变形后会有残余压力产生，且残余压力的大小跟变形量是成正比的，这就使成形的波纹管材料有大的残余应力在局部位置集中。

补偿器在我国经过几十年的发展，管道配件市场发展，以套筒补偿器为代表的管道配件需求量大增，补偿器市场异常火热。在管网的整体运转中，主要的工作部件为管件，补偿器既是管件的主要核心，也是易磨损的部分，好的补偿器不仅性能稳定，在件的选材和制造上也需要具备的生产功效。一般而言，补偿器不仅要具备、的特点，寿命也要有的确定，否则易造成用户因为套筒补偿器的损耗而需要经常维修、新，不仅会耽误条管网，甚至整条生产线的进程，也增加了用户在管网维护上的成本。